該機有時產1-2噸，2-4噸，4-10噸,15-30噸等機（jī）型供（gòng）選擇，

廢舊鉛酸蓄電池是一種危險（xiǎn）廢物，如將其隨（suí）意拋置，其所分解出的重（chóng）金屬和有毒廢液會對環境帶來嚴重汙染，極度危害（hài）人體健康。因此，集中回收（shōu）廢舊鉛酸蓄電池，集中提煉成再生鉛，循環利用（yòng），是解決其汙染的根本出路（lù）。

鉛酸蓄電池是世（shì）界（jiè）上各類電池中產（chǎn）量很大、用（yòng）途最廣（guǎng）的一種電池，它所消耗的鉛占全球總耗鉛量（liàng）的82%。但世界（jiè）已探（tàn）明的鉛儲量為1.25億噸，而每年的開（kāi）采量為577萬噸，由此推算全球鉛（qiān）礦的可開采年限僅為22年（nián）。因此為了確保鉛礦資源開采年限的延續，回（huí）收廢舊鉛酸電池實（shí）現（xiàn）鉛資源的再生和循（xún）環使（shǐ）用是一個必（bì）然之（zhī）舉。

再生鉛生產成本比原生鉛低38%左右（yòu），生產能耗僅為（wéi）原生鉛的25.1%-31.4%，每生產1噸再生（shēng）鉛，可節約1360千克標煤，減（jiǎn）排固廢98.7噸，節水（shuǐ）208噸，減排二氧化硫0.66噸。

正是基於上述原因，我國政府十（shí）分重視再生鉛的生產，將其所隸屬的資（zī）源及固（gù）體廢物綜合利用（yòng）工程列入當前鼓勵發（fā）展產業、產品和技術目錄。2003年（nián）10月環境保護總局與發展和改革委員（yuán）會（huì）、建設部、科學技術部、商務部聯合發布了《廢電池汙染防治技術政策》（環境保護（hù）總局文件（jiàn）環發[2003]163號），明確規定：廢鉛酸蓄電池應當進行回收利用，禁止（zhǐ）用其它辦法進行處置；鼓勵（lì）集中回（huí）收處理廢鉛（qiān）酸蓄電池；電池製造商應當承擔回收廢充電（diàn）電池（chí）的（de）責任。

發改（gǎi）委於2007年（nián）3月6日頒發的《鉛鋅行業準入條（tiáo）件》中明確提出：發展循環（huán）經濟，支持鉛鋅（xīn）再生資源的回收利用，提高鉛再生回收企（qǐ）業的技（jì）術和環保（bǎo）水平，走規模化、環（huán）境友好型的發展之路。

河南省17·c18起草片冶礦機械廠，創建於1995年，是早其研製和生產再生資源處理的專業廠家。在20多年的生產（chǎn）設備中不斷更新技術創（chuàng）造新型（xíng）環保再生資源處理設備，對於廢舊鉛酸（suān）蓄電池的處理可做到安全環保無汙染級別（bié）的處理線。在（zài）全世界範圍內所銷售使用（yòng） 大量電（diàn）池，其中有很大（dà）一部分電池已（yǐ）達報廢期限，用戶紛紛向強興提出回收要求，對電池（chí）廠家提出了（le）強製（zhì）性回收廢（fèi）電池的要求；同時，作為生產鉛酸蓄電（diàn）池處理設備的專業規範廠家，對廢舊鉛（qiān）酸蓄電池回收處理、循環利用的負有不可推卸的責任（rèn）；另外，作為鉛的主要需求者，如能自我解決部（bù）分原料用鉛，將非常有利於（yú）企業生產經營。強興公司2009年計劃實現銷（xiāo）售5億元，據此需要（yào）采購電解鉛1.5萬噸，如能用再生鉛代替，可節約近5000萬元成（chéng）本，將十分有（yǒu）利於公司抵禦（yù）全球經濟危機的影響，維持良好的發展勢頭，為社（shè）會戰勝困難、渡過時艱作出（chū）積極（jí）貢獻。

因此，決定實施（shī）廢舊鉛酸蓄電池回收處理、循環利用項目。

先進工藝技（jì）術（shù）可以有效減少處理過程中（zhōng）的能源消耗（hào），最大限度（dù）降低汙（wū）染物排放，提高資源回（huí）收率（lǜ）。因此在一些關（guān）鍵（jiàn）技術和工藝上進（jìn）行革新，提高整個產業清潔（jié）生產水平，可以為節能減排提（tí）出可行的方案 .

一；環保（bǎo）再生鉛酸電瓶回收設備的組成部分

1振動給料倉2皮帶運送機3雙刀粗碎機4振動鉛酸分離機5二次上料機6細碎機7水力鉛塑分選機8螺旋（xuán）出料機8鉛泥排出口10滾筒脫水機11出料運送機12二（èr）次鉛塑分離機13鉛泥壓（yā）慮機14壓慮機水泵，自備（bèi）（硫酸池不鏽鋼）（鉛泥（ní）沉澱池鏽鋼）（過（guò）濾後循環清（qīng）水罐)

廢舊鉛酸電瓶破碎係統工作流程

鏟車將廢舊電瓶放入振（zhèn）動給料倉，經振動料倉均勻進入上料運送機，運送機把電瓶送入雙刀粗碎機（jī），粗碎機（jī）通過雙刀將電（diàn）瓶破碎至（zhì）30mm左右寬度的條（tiáo）狀塊，落入下麵的鉛酸振動（dòng）分離機，電瓶裏的酸會落入下層收集器，通過管道送入酸水收集罐集中處理，鉛和塑料通過上層篩網進人二次細碎運送機，運送機把鉛和塑料送入細碎（suì）機，細碎（suì）機加水通過錘片對物料進行細碎，加水的作用是利用細碎（suì）機錘（chuí）頭，在轉動破碎時（shí）更充分的對鉛（qiān）塑清洗分離（lí），達到粒（lì）度的鉛塑.通過細碎機篩孔隨水一塊進入鉛（qiān）塑分（fèn）離機，通過水的重力分選鉛和塑料，塑料漂浮（fú）在水麵被撥輪撥到前麵出塑（sù）口落下收集，鉛的比重大會沉入水底，經螺旋出料（liào）機（jī）將鉛粒拉（lā）出送入滾筒脫水機，鉛泥會落入前麵的出水口進入沉澱池，經螺杆泵送入（rù）壓慮機進行（háng）壓（yā）慮脫水，鉛泥會被壓慮（lǜ）機過濾，等待和鉛混合壓餅加工，水流入（rù）過濾水池，經水泵再送入破碎機循環使用，脫水後的鉛裏會含有比重大的塑（sù）紙和（hé）重塑（sù），經運送機再送入負壓風篩經二次分離（lí），塑料和塑紙（zhǐ）會被風抽走，比重大的鉛會（huì）落下來（lái）進入收集器收集，破碎係（xì）統全程工作流程，無廢水流出汙（wū）染環境，鉛會再次加工，塑料也會再次回收利用，采用水介質分離避免了工人在生產過程中的鉛中毒，減輕了工人的（de）勞動強度。另一方麵（miàn），把板柵材料和鉛泥分開，提高了爐料的鉛品位，從（cóng）而減少了煙氣、棄渣和煙塵數（shù）量，減少能耗，提高金屬回收率、工效和產能，有利於環境保護 。

二：破碎係統環境風險控製

該係統破碎時產生的廢水全部（bù）有（yǒu）三個罐收集，分別是酸水罐（guàn），含鉛水罐，清水罐，酸水罐達到量後（hòu）淨化處理，鉛水罐過濾後的清水進入清水罐（guàn）循環使用，全部過程無廢（fèi）水排放和滲漏。

三：工藝流程圖

總占地21米x12米x6米

五：氣味處理

生產（chǎn）時電瓶破碎可（kě）能會產生酸味，為了確保無氣味泄漏，在破碎機上（shàng）裝有（yǒu）吸味護罩，通過風機將氣（qì）味抽入活（huó）性炭過濾箱，進行過濾，過濾後再進入噴淋塔進行消味，保證車間空氣清新（xīn）。

六：電瓶酸水處理